Стартираме рубриката „Втора генерация в бизнеса“, за да представим развитието на секторите дървообработване и мебелна промишленост у нас. Голяма част от фирмите са семейни и в началото са били управлявали от първото поколение, което е създало основите на бизнеса още в годините на прехода. Сега обаче е времето на втората генерация, която крачи уверено и внедрява нови технологии,е съобразява с актуалните тенденции в производството и се опитва да привлича млади хора, които да започнат работа в сектора.

Работоспособността на оборудването и неговата ефективност са все по-важни за достигане на максимална ефективност и непрекъснато
производство. Производството на мебели и компоненти от дървесни материали се автоматизира и дигитализира непрекъснато за последните десетилетия и неизбежно оборудването става все по-свързано, интерактивно, интелигентно и надеждно, уведомявайки операторите и екипите по поддръжка за предстоящи профилактики, ремонти, подмяна на консумативи и възможни проблеми. В тази статия ще разгледаме всички опции, които клиентите на HOMAG в България могат да използват, за да предотвратят нежелани аварии и спиране.

Машини, софтуер, роботи, изкуствен интелект… Това е начинът за повишаване ефективността на производството. Разширяваме се в онова, от което разбираме, и нямаме стремеж да навлизаме в непознати за нас индустриални територии, казва Павел Димов, управляващ директор на „МОС Роботикс“. Компанията е създадена през 2018 г. Намерила е своята ниша, в която засега е без конкуренция. Но тя не тръгва „на зелено“, а е част от успешен семеен бизнес, основан още през 90-те от Емил Димов, и в него през годините се включват двамата му синове Павел и Боян.

Кантирането на детайли в мебелното производство е един от най-важните процеси за достигане на добро качество на продукцията. Кантовете на детайлите са видими за потребителите и всяка една грешка като нараняване на повърхността на детайла, липсва или повече от необходимото лепило, голяма фуга на лепилото, неправилна геометрия на канта и др. се забелязват веднага и развалят не само визията на детайлите, а също така са предпоставка за навлизане на влага и течности в детайла и съответно дефектиране. В тази статия ще разгледаме различни процесите по кантиране, различни технологии, машини и иновативни решения на HOMAG Group, които могат да подобрят качеството на кантиране.

Разкроят на плочести материали е първата стъпка във всяко мебелно производство и изисква изключително внимание върху точността, качеството и ефективността на процеса. Като световен лидер в производството на машини и оборудване за мебелната индустрия, HOMAG Group предоставя различни решения и многобройни допълнителните опции, функции и софтуерни системи, които могат да подобрят процесите ви. В тази статия ще разгледаме част от тях, техните предимства и предназначение, разяснявайки различните системи и за кого са предвидени.

Като част от движението Индустрия 4.0 мебелният бранш непрестанно подобрява технологичната си база и процесите в производството на интериорен дизайн, мебелни компоненти и детайли. Непрекъснатото развитие и свързаност на платформи и апликации улесняват ежедневната ни работа не само в офиса, но и в производството. От години водещи производители като imos AG и HOMAG Group работят в насока „безхартиено производство“ или дигитализация на информационния поток. Целта е не само спестяване на материали и опазване на околната среда, а също така и намиране на правилната информация за поръчка, артикул или детайл в момента, когато ни потрябва, без да е необходимо да прелистваме стотици листи документация.